Parafusos de cobre do soquete hexagon

 

• 1.1 Seleção de material: De acordo com os requisitos de desempenho do produto, selecione materiais de cobre adequados, como latão H62, cobre T2, etc. Esses materiais de cobre têm boa condutividade elétrica, condutividade térmica, resistência à corrosão e desempenho de processamento, que podem atender aos requisitos de uso de raios de cabeçogon cilíndrico.
• 1.2 Inspeção: Inspeção estrita de qualidade dos materiais de cobre adquiridos, incluindo a verificação da composição química, propriedades mecânicas, qualidade da superfície etc. dos materiais de cobre, para garantir que as matérias -primas atendam aos padrões de produção. Ao mesmo tempo, as especificações de tamanho dos materiais de cobre são medidas para garantir que eles atendam aos requisitos do processamento subsequente.
• 1.3 Endireito e corte: Para materiais de cobre em forma de disco ou espiral, é necessário o tratamento de alisamento para torná-los retos para o processamento subsequente. Então, de acordo com os requisitos de comprimento do parafuso, use equipamentos de corte (como máquinas de serra, máquinas de cisalhamento etc.) para cortar os materiais de cobre em espaços em branco adequados.

 

 

 

3.1 Rolamento de rosca ou rolagem de rosca: use uma máquina de rolagem de rosca ou uma máquina de rolagem de rosca para enfiar a haste do parafuso. O rolo de rosca é extrudar e rolar o espaço em branco através de duas rodas rolantes com perfis de rosca para formar roscas na superfície do branco; O rolo de rosca é usar duas placas de rolamento com perfis de rosca para se mover em relação a um ao outro para extrudar e cortar a superfície do espaço em branco para formar roscas. Ambos os métodos de processamento podem formar uma camada de endurecimento a frio na superfície da rosca, melhorando a resistência da força e o desgaste da rosca.

3.2 Controle de precisão da rosca: Durante o processo de processamento da rosca, os parâmetros como a precisão dimensional, a precisão do perfil do dente, a precisão do passo e a rugosidade da superfície da rosca devem ser estritamente controlados. Ao usar moldes de alta precisão e equipamentos de processamento avançado, além de tecnologia de processamento razoável, garanta que a precisão correspondente do encadeamento e a porca atenda aos requisitos de design.

 

 

4.1 Limpeza: Limpe os parafusos processados ​​para remover impurezas como óleo, arquivos de ferro e processamento de detritos na superfície. Os métodos de limpeza comuns incluem limpeza de solventes e limpeza ultrassônica. A superfície do parafuso após a limpeza deve estar limpa e livre de impurezas, pronta para o tratamento da superfície subsequente.

4.2 Tratamento de passivação: Para melhorar a resistência à corrosão dos parafusos de cobre, eles podem ser passivados. Mergulhe os parafusos na solução de passivação para formar um filme denso de passivação na superfície, que pode impedir o contato direto entre o cobre e o ambiente externo, diminuindo assim a taxa de corrosão.

4.3 Tratamento de revestimento (como revestimento de níquel, revestimento cromo, etc.): De acordo com os requisitos especiais dos clientes, os parafusos de cobre também podem ser revestidos, como revestimento de níquel, revestimento cromo, etc. O revestimento pode melhorar ainda mais a resistência à corrosão, a resistência ao desgaste e a estética dos parafusos e também pode atender a alguns ambientes de uso específicos e requisitos funcionais específicos.

 

 

5.1 Inspeção da aparência: Verifique se há rachaduras, arranhões, rebarbas, materiais ausentes, deformação e outros defeitos na superfície dos parafusos por inspeção visual ou com a ajuda de ferramentas como luxuosos, se o tratamento da superfície é uniforme e completo e se a forma do orifício hexagonal e da linha é regular.

5.2 Medição da dimensão: Use pinças, micrômetros, medidores de roscas, medidores hexagonais e outras ferramentas de medição para medir o diâmetro, o comprimento, o passo, o tipo de dente, o tamanho do orifício hexagonal etc. dos parafusos para garantir que o desvio dimensional esteja dentro da faixa de tolerância.

5.3 Teste de desempenho mecânico: Realize teste de tração, teste de torque, teste de dureza, etc. Nos parafusos para detectar se seus indicadores de desempenho mecânico, como resistência à tração, força de escoamento, dureza etc. atendem aos padrões e requisitos de design. Para alguns parafusos com fins especiais, outros testes de desempenho podem ser necessários, como teste de condutividade, teste de condutividade térmica, etc.

 

 

6.1 Embalagem: De acordo com as necessidades do cliente e as características do produto, selecione Materiais e métodos de embalagem apropriados, como sacos plásticos, caixas de papel, caixas, etc. para embalagem e indicar as especificações do produto, quantidade, lote, data de produção e outras informações sobre a embalagem externa. Para alguns parafusos com alta precisão ou requisitos especiais, métodos de embalagem especiais, como embalagem a vácuo e embalagens à prova de ferrugem, também podem ser usados ​​para proteger a qualidade do produto durante o transporte e o armazenamento.

6.2 armazenamento: armazene os parafusos de cobre de soquete hexagon de cabeça cilíndrica embalada em um armazém seco e ventilado e armazene -os de acordo com as especificações, lotes, etc. para facilitar o gerenciamento e a entrega. Ao mesmo tempo, os parafusos em estoque devem ser verificados regularmente para garantir que sua qualidade não seja afetada.

 

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